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吹塑制品变形的处理方法


  吹塑制品变形是指它的外在形状偏离了模具型腔的形状,或凸或凹,或纵向或径向,或局部形状偏移。它是吹塑制品常见的缺陷之一,也是一个综合性强,比较难处理的问题之一。吹塑制品变形程度和使用性能的优良程度作为评定产品质量的重要指标之一。由于吹塑制品变形对生产成本也有很大关系,越来越受到行业重视与关注。

  吹塑制品变形程度越大,对其外观满意度和使用性能呈正比例下降,严重时会导致制品报废。吹塑制品变形不但对制品质量不利,而且还对吹塑制品的产量及生产成本不利。因此,吹塑制品变形缺陷的解决是各个塑料加工企业在技术方面探讨的一个重要课题。出现吹塑制品变形的原因很多,单从工艺参数调整来解决是远远不够的。通过长期的实际工作经验和相关资料的分析和总结,塑料材料的热物理特性以及吹塑成型过程的条件和参数均对吹塑制品变形有不同程度的影响,必须综合考虑,合理解决。

  材料的热物理特性对变形的影响

  1、吹塑塑料加工配方中使用氰系颜料会影响聚乙烯的结晶度而导致制品变形;
  2、不添加任何颜料的原料生产的原色吹塑制品不易变形,可以提高制品质量和产量;
  3、使用熔点低、铝箔袋流动性好的塑料,由于它本身收缩率小、冷却快,不易变形,可以提高制品质量和产量。
  吹塑制品生产完后,应用温和的碱液小心将模面清洗干净后再喷上油质喷雾或硅质喷雾。
  4、熔胶温度
  可用空射法度量,由185-205℃不等。从射出的物料光滑程度可得知UPVC的准确熔胶温度。
  如物料在射出后粗糙不平,就证明物料并非均一(塑化不足),表示所定的温度太低;如射出后起泡沫并冒出大量烟雾,就表示温度过高。
  5、注射速度
  射速要慢,否则过分剪切会使物料降质,利用UPVC生产极度光滑的厚壁制品时,应采用多级注塑模具填充速度。
  6、螺杆转速
  应配合模塑周期而定。螺杆面速度不应超过0.15-0.2m/s
  7、背压
  可达150bar,越低越好,常见为5bar。
  8、滞留时间
  在200℃的温度下,机筒滞留时间最多不能超过5分钟。当温度为210℃,机筒滞留时间就不能超过3分钟。


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