吹塑设备之吹塑机的冷却方式

　　　　吹塑机主要用于生产塑料空心体，比如包装行业所用的塑料桶和塑料罐、汽车行业中小汽车及技术元件用的燃料箱，或使用更小型的机械生产包装化妆用品所用的小塑料瓶。

　　为了缩短生产周期，加快冷却速率，除对模具进行冷却外，还可以对制品进行内冷却，即向制品内通入各种冷却介质，进行直接冷却。下面雅之江塑业有限公司为大家带来常见的吹塑机冷却方式：

　　（１）模具冷却　型坯在模具内吹胀时，熔体被紧贴模具型腔壁，熔体的热量经制品壁，通过模具壁向冷却介质传递而减少，而使容器逐步冷却定型。模具冷却是挤出吹塑成型最常用的冷却方式。

　　（２）内冷却　挤出吹塑成型，只有容器的外壁与吹胀空气接触，传递的热量少，冷却的速率也较慢。挤出吹塑制品内外冷却速率的差异，不仅延长了制品的冷却时间，还易使制品产生翘曲、变形现象。随着挤出吹塑成型技术的发展，已开发出如下几种冷却技术：将型坯吹胀用的压缩空气，进行制冷处理；型坯经预吹胀后，注入液态Ｎ２或液态ＣＯ２；型坯内循环注入压缩空气；采用空气／水混合介质或制冷空气／水混合介质，进行型坯吹胀冷却。挤出吹塑成型采用内冷却方式，可明显地提高容器生产效率，但是，它需要采用专门装置及特殊的冷却介质。

　　（３）模外冷却　就是将初步冷却定型的制品取出，放在模外冷却装置中继续冷却。这种冷却方式，可以减少制品在模具内的冷却时间，缩短成型周期，提高生产效率。这种方法主要用于大型制品的吹塑成型。


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