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中空吹塑工艺的分类——东莞凯越


  塑料的中空吹塑成型,即是将挤出或注射成型所得的半熔融状管坯(型坯)置于各种形状的模具中,在管坯(型坯)内通入压缩空气将其吹胀,使之紧贴于模壁上,在经过冷却定型、脱模即得到中空制品的成型方法。其成型过程包括型坯的制造和型坯的吹塑,这种成型方法可用来生产各种包装容器、日常用品、儿童玩具、塑料箱包、汽车和摩托车用配件等。

  适用于中空吹塑成型的塑料主要有聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、热塑性聚酯(PETP和PBTP)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、醋酸纤维素、聚缩醛等。其中又以聚乙烯使用得最为广泛。凡熔体指数为0.04~1.12克/10分的塑料都是比较优良的中空吹塑材料,大多用来制造包装药品的各种容器。低密度聚乙烯主要用作食品包装容器,高、低密度聚乙烯混合物主要用来制造各种普通容器;超高分子量聚乙烯主要用来制造燃料罐和大型桶等。聚氯乙烯因其透明性和气密性都很好,除了在化装品、洗涤等包装上得到广泛应用外,近年来由于使用卫生级的树脂及助剂,也广泛应用于饮料、食用油等食品方面的包装。

二、中空吹塑工艺的分类

  中空吹塑工艺基本上分为两大类,即挤出吹塑和注射吹塑。两者的不同点在于型坯的制备,而后面的吹塑过程基本相同。本公司制造的FT系列中空吹塑机是采用挤出吹塑工艺。该工艺是塑料原料通过挤出机里的螺杆旋转挤压、熔融、塑化。挤出管状型坯,然后趁热将型坯夹入模具中,通入压缩空气进行吹胀,使其紧贴模腔壁而获得模腔形状,在保持一定压力的情况下经冷却定型、开模、脱模得到所需的吹塑制品。

1、连续式挤出吹塑
该工艺是:挤出→吹塑。其特点是由挤出机连续挤出管坯。其优点是:成型设备简单,投资少,容易操作。适宜于多种塑料的小型吹塑。这是目前国内中、小企业普遍采用的方法。本公司制造的FT系列机中如:FT40(R)、FT70(R)、FT250(R)等都是属于这种吹塑工艺方式的机械设备。

2、储料式挤出吹塑
该工艺是:挤出→储料→压出→吹塑

这种成型工艺是将熔融塑料不断地挤入到一个储料缸内,待储料缸内的物料达到所需容量时,由压料活塞将存储的物料一次性压出来,通过机头而获取筒状管坯,经合模、吹胀、冷却定型。该工艺特点是:可用较小的机械设备来制造大型的中空容器。


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