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挤出吹塑成型塑料中空制品中的质量问题分析


(1) 管状坯挤出下垂严重
中空制品选择用料的熔体流动速率偏高。
② 机筒加热温度偏高。
③ 螺杆转速偏慢。
④成型制品模具合模速度偏慢。
(2) 管状坯挤出模口后卷曲
①口模间隙不均匀,造成挤出管状坯壁厚不均。
② 管状坯模具温度不均。
③ 管状坯模具内熔料流道腔设计不合理。
(3) 管状坯表面粗糙,无光泽
① 机筒加热温度偏低,原料塑化不均匀。
② 螺杆转速过快。
③ 管状坯成型模具为熔料压力不足。
④ 管状坯成型模具的芯棒、口模工作面粗糙。
(4) 制品变形
①制品用熔料温度高,吹塑成型后降温定型时间短。
② 制品的成型模具温度偏高。
③ 吹塑用压缩空气的压力不足,没有把熔料完全吹胀并紧贴在型腔壁上。
(5) 制品开裂
① 管状坯成型用模具温度控制不当,有熔料结合线。
② 吹塑用压缩空气的压力偏高。
③ 吹塑成型模具的封口切断部位设计不当或此部位温度过高。
④ 管状坯质量不合格,受其成型模具影响,管状坯成型面有划伤。
(6) 制品表面有黑点
①过滤网破裂,原料中杂质多。
②原料塑化、流动通道腔中有滞料区,出现原料分解现象。
(7) 制品表面有气泡
① 熔料温度过高,原料局部出现分解现象。
② 制品用塑料中含水分偏高或料中有挥发物。
(8) 制品表面花紋不清
① 吹塑成型用熔料温度偏低。
② 吹塑用压缩空气压力不足。
③ 吹塑成型用模具的温度过低。
(9) 制品表面无光泽,有麻坑
① 吹塑成型制品时,模具内空气排出不通畅。
② 成型模具内腔面不光洁,有水珠或异物。
③ 成型模具温度控制偏高。
(10) 制品表面有皱纹
① 管状坯料温度偏低,熔料吹胀比例不协调。
②成型合模速度慢,挤出管状坯料的下移速度与合模速度不匹配,合模速度滞后。
(11) 成型制品壁厚误差大
① 管状坯壁厚尺寸误差大。
②制品结构形状设计不合理。
(12) 制品收缩率大
① 吹塑成型制品的降温时间不足,脱模时料温还比较高。
②吹塑成型制品用压缩空气的压力不足。
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