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吹塑件的设计知识


    一、配方设计:根据吹塑件的性能要求考虑基材树脂与添加剂的配合。
    二、工艺设计:明确成型设备以及它对吹塑件设计的影响。根据吹塑件的生产数量和技术性能,选择合适的吹塑成型方法。设计吹塑件成型的工艺流程、工艺条件以及主要工艺参数。当有多台吹塑成型设备可供选择时,应考虑设备和模具的费用、技术工人的熟练程度、生产吹塑件时的材料损耗率等。
    三、结构造型及模具设计:根据吹塑件结构形状定出造型设计的要求,画出模具设计图,并确定模具加工工艺条件。
    1、样品的试制:这是对上述样品初步设计中的各种设计构思进行实践性的整体检验。在试制中,同时对模具进行试模并检验试模得到的样品。试制的结果可以获得多种不同方案的样品及工艺条件,测试评价不同设计方案的样品的多种指标。
    2、性能测试、定额测算及成本核算:对试制的样品进行性能测试,检验其是否符合设计要求,并由此确定制品的技术质量指标。通过批量试制,测算生产效率、原辅料消耗及废品率等定额,计算原料成本及工资成本得出合理的制品成本。如果在这一程序,制品质量尚未达到设计要求或存在不足之处,则应回到初步设计程序中进行适当修改。
    3、制品设计的修改:制品设计的修改是多次、反复进行的,它包括制品设计评审后的修改、制品试模后的修改、用户的最终修改等。
    4、编写技术设计说明书等技术文件:重要项目的制品设计应采用鉴定会、评审会形式,汇聚专家意见,进行制品和技术文件的最终确认。技术文件包括生产流程、工艺操作规程、产品技术标准、安全操作规程、用户试用报告、产品性能的测试报告以及产品使用说明书等。

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