中空制品挤出吹塑成型的特点

　　吹气压力还与制品的容积有关，大容积制品宜选用较高的吹胀压力，小容积制品宜选用较小的吹胀压力。最适合的吹胀压力，应能使制品在成型后外形、斑纹等体现明晰。吹气速度。为了缩短吹气时刻，使之有利于制品取得较均匀的厚度和较好的外观，需求以低气流速度写入大流量的空气，以确保型坯在模具型腔内能均匀、疾速地胀大，缩短在模具型腔内的冷却时刻，并塑料挤出吹塑成型有利于进步制品功能。低气流速度还可以防止型坯内呈现文杜里效应而构成有些真空，使型坯瘪陷的表象。这可经过选用较大的吹气管来确保。吹胀比。吹胀比是指塑件最大直径和型坯直径之比。当型坯的尺度和质量一守时，制品的尺度越大，型坯的吹胀比越大，可是制品的厚度越薄。通常依据塑料的种类、性质、制品的形状和尺度以及型坯的尺度来断定吹胀比的大小。
　　吹胀比增大，制品厚度变薄，强度和刚度降低、一起成型也变得艰难。通常吹胀比操控在1：(2～4)。吹塑模具温度。吹塑模具的温度对制品的质量(特别是外观质量)有较大的影响。通常模具的温度散布应均匀，尽可能使制品均匀冷却。模具温度的凹凸与塑料的种类、制品的厚度及大小有关。关于不一样种类的塑料，其中空吹塑模具温度操控。有少量塑料(如PC的吹塑瓶)模具温度应分段操控。中空吹塑模具温度操控PC80～90出产实践证明，模具温度过低，则使夹口处塑料的伸长率降低，不易吹胀，使制品在此有些加厚，一起成型艰难，制品外表的概括和斑纹不明晰；模具温度过高，冷却时刻延伸，出产周期增大，出产率降低，此刻若是冷却不行，还会导致制品脱模变形，缩短率增大，外表光泽变差。通常关于分子链刚性较大的塑料，模具温度应较高；而关于分子链柔性较大的塑料，模具温度应较低。冷却时刻。
　　中空吹塑制品在模具中冷却时刻较长，意图是为了确保制品充沛冷却，脱模时不变形。冷却时刻通常取决于塑料制品的厚度、大小、形状以及塑料的种类。制品壁厚越厚，冷却时刻越长。比热大的PE制品冷却时刻比一样壁厚的比热小的PP制品冷却时刻长。吹塑成型出产周期包含挤出型坯、合模、截取型坯、吹气、放气、开模、取出制品等进程。这个周期挑选的原则是，在确保制品可以定型不变形的前提下尽量缩短，以进步出产功率。按挤吹塑的出料办法不一样，可分为直接挤出一吹塑和挤出一储料一压出一吹塑两种成型技术。直接挤出一吹塑。这种办法直接由挤出机挤出管坯。其长处是：成型设备及模具布局简略，出资少，制品的出产成本低，操作简略，可用于薄壁、形状杂乱且不规矩的制品，适用于多种塑料的吹塑成型，是目前我国小型企业遍及选用的根本成型办法。