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如何控制挤出吹塑薄膜的工艺参数?


如何控制挤出吹塑薄膜的工艺参数?
    (1)成型温度。温度控制是吹塑薄膜工艺中的关键,直接影响制品的质量。对热敏性塑料,如PVC吹塑薄膜,温度控制的要求极为严格,正确地选择加热温度和加热时间十分重要。
     成型温度的设定,主要是控制物料在黏流态的最佳熔融黏度,以生产出合格的制品为基本原则。挤出不同的原料,采用的成型温度不同; 使用相同原料,生产厚度不同的薄膜,成型温度不同;同一原料,同一厚度,所用的挤出机不同,成型温度不同。厚度较薄的薄膜要求熔体的流动性更好,因此,同种物料,如果成型20um的薄膜,加热温度比80um 的薄膜所需温度要高得多。
     控制温度的方式可分为两种:一种是从进料段到口模温度逐步递升;另一种是送料段温度低,压缩段温度突然提高(控制在物料最佳的塑化温度),到达计量段时,温度降至使物料保持熔融状态,但口模温度应使物料保持流动状态为宜,口模温度视挤出机螺杆长径比不同,可与料筒末端温度一致或比后者低10~20℃。
    对热稳定性较低的PVC,料筒温度应低于机头温度,否则,物料在温度较高的料筒中容易过热分解。对于PE和PP等不易过热分解的塑料来说,机头温度可低于料筒温度。这样,不仅对膜管的冷却定型有利,而且又能使膜管更稳定,从而提高薄膜质量。

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