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拉伸吹塑产品常见的问题分析及其对应方案


拉伸吹塑产品常见的问题分析及其对应方案

缺 陷

产生原因

解决措施

型坯壁有条纹

①型坯模的型腔或芯棒不光滑

②注射的型坯在出模时互相碰撞

①抛光模具型腔或;芯棒、镀铬

②刚出模型坯应有序地排列工具箱内

型坯壁有汇合线

成型型坯时,熔体压力损耗大

提高熔体温度(降低熔体黏度提高成型的注射压力

型坯底脱落

①型坯拉伸温度低

②型坯底部温度过高

③机械拉伸速度过快

④型坯底部的浇口受伤

①提高型坯的拉伸·温度

②调整型坯各加热段的温度,当提高底部以外其他部位的加温度

③适当降低拉伸棒的拉伸速翅

④改善模具或浇口修剪方法

制品壁厚不均匀

①型坯调温时间不足,调温不均匀

②树脂黏度过低

③型坯壁厚不均匀

④型坯拉伸温度过高

①增加型坯的调温时间,调整坯各加热段的温度

②选用特性黏度高的树脂

③修整型坯模及芯棒的形状,高型坯成型温度

④降低型坯的加热温度

制品容积缩减

①型坯吹胀压力低,吹胀时间不足

②拉伸吹塑模排气不良

③型坯再加热温度偏低

④拉伸吹塑模具的冷却效果不佳

①适当提高压缩空气压力,延长吹气的时间

②修整或增设模具排气槽

③适当提高型坯加热温度

④检查和修整模具的冷却系统增加模具冷却量

制品变形

①型坯温度低或温差过大

②拉伸(吹胀)倍率过大

③吹胀压力不足

④吹塑时,模具型腔内的空气没排出

⑤吹塑模温度低

①提高型坯的再加热温度,调整各加热段的温度

②适当减小拉伸倍率,减小型坯壁厚度

③提高压缩空气的压力,增大压缩空气的流量

④修整模具型腔,改善模具排气性能

⑤提高吹塑模温度

制品颈部起皱、变形

①型坯再加热时,型坯颈部受热变形

②型坯拉伸吹塑时,过早地拉伸型坯

①改进型坯再加热装置,在模劲圈处,增加隔热层

②调整拉伸吹塑的工艺条件,协调好拉伸及吹胀的动作起始时间

制品壁有斑点

①拉伸吹塑模的型腔黏附杂质

②拉伸吹塑模的冷却水温过低,使型坯表面出现“冒汗”现象

③拉伸吹塑模内排气不良

①清洁、抛光拉伸吹塑模型腔

②适当提高模具的冷却水温度

③修整模具,适当增加模具型G

的排气孔

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