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讲解塑料挤出吹塑机械的冷却方式与三个技术参数


讲解塑料挤出吹塑机械的冷却方式与三个技术参数

塑料挤出吹塑机械都有哪些冷却方式?

为了缩短生产周期,加快冷却速率,除对模具进行冷却外,还可以对制品进行内冷却,即向制品内通入各种冷却介质,进行直接冷却。下面东莞市凯越塑胶五金制品有限公司为大家带来常见的制品冷却方式:

(1)模具冷却 型坯在模具内吹胀时,熔体被紧贴模具型腔壁,熔体的热量经制品壁,通过模具壁向冷却介质传递而减少,而使容器逐步冷却定型。模具冷却是挤出吹塑成型最常用的冷却方式。

(2)内冷却 挤出吹塑成型,只有容器的外壁与吹胀空气接触,传递的热量少,冷却的速率也较慢。挤出吹塑制品内外冷却速率的差异,不仅延长了制品的冷却时间,还易使制品产生翘曲、变形现象。

随着挤出吹塑成型技术的发展,已开发出如下几种冷却技术:将型坯吹胀用的压缩空气,进行制冷处理;型坯经预吹胀后,注入液态N2或液态CO2;型坯内循环注入压缩空气;采用空气/水混合介质或制冷空气/水混合介质,进行型坯吹胀冷却。挤出吹塑成型采用内冷却方式,可明显地提高容器生产效率,但是,它需要采用专门装置及特殊的冷却介质。

(3)模外冷却 就是将初步冷却定型的制品取出,放在模外冷却装置中继续冷却。这种冷却方式,可以减少制品在模具内的冷却时间,缩短成型周期,提高生产效率。这种方法主要用于大型制品的吹塑成型。

吹塑机注射吹塑系统中有如下三个技术参数。

(1)塑化能力 塑化能力是指单位时间内所能塑化的物料量。显然,注塑机的塑化装置应该在规定的时间内,保证能够提供足够量的塑化均匀的熔料。塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调,若塑化能力高而机器的空循环时间太长,则不能发挥塑化装置的能力;反之,则会加长成型周期。目前,注塑机的塑化能力有了较大的提高。
由挤出理论可知,提高螺杆转速、增大驱动功率、改进螺杆的结构形式等,都可以提高塑化能力和改进塑化质量。
螺杆预塑式塑化装置的塑化能力,可用挤出理论中所介绍的熔体输送量的计算公式进行计算,亦可用经验公式估算。

(2)锁模力 锁模力是指注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。在此力的作用下,模具不应被熔融的塑料所顶开。同样,锁模力亦可按公式进行计算。
近年来,国外注塑机的锁模力有普遍降低的趋势。这是由于改进了注射螺杆的结构设计,从而提高了塑化质量;对注塑量施行了精确控制,提高了注射速度,并对其实现了程序控制;改进了合模装置,提高了螺杆和模具的制造精度和表面粗糙度。

(3)喷嘴孔 注塑机喷嘴的孔较小。在多型腔模具里,喷嘴可采用针阀锁闭式,而且各个型腔的喷嘴孔径不同。中间喷嘴孔的孔径约声(1—4.75)mm时,往两边排列的喷嘴,其孔径需依次增加0.25mm,才能实现各模腔的均匀注射。除热敏性塑料外,一般塑料的注射成型,其总管组合件(包括总管、总管底座等)采用热流道,结构也较简单。

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