中空制品的吹塑成型工艺；

目前在我国的中空制品主要是以吹塑成型为主。

吹塑，这里主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好(如低应力)、可成型具有复杂起伏曲线(形状)的制品。

挤出吹塑成型工艺；

这个工艺的原料主要是经过挤出机塑化，从而输送到储料机头（或连续式机头），然后再经过机头来进行挤出成型坯，型坯是置于模具中吹胀成得制品，最后进行冷却取出制品。现在我国国内的中空制品打斗在5升到1000升得用量最大是挤出吹塑成型工艺。通常情况下原料的采用一般有HDPE和PP等。他们的主要的产品可以分为各类化工产品的包装桶和汽车油箱以及汽车通风配件和桌面板等各种工业制品。其中挤出成型的工艺最典型的代表产品就是200L双Ｌ的环桶。挤出成型中，工艺最复杂、技术难度最大的是双Ｌ环桶的成型。

注射拉伸吹塑；

其实注射拉伸吹塑就是双轴位拉伸取向吹塑，它是一种在聚合物的粘弹态下通过机械方法轴向拉伸瓶坯，用的是压缩空气径向吹胀瓶坯成型容器的方法，总的来说这种成型方法的特点是它的轴向以及径向都是有相同的拉伸比，这样就可以很好的挺高吹塑容器的机械的整体性能还会减少制品的壁厚，这也是吹塑成型工艺中制品壁最为薄的一种。

注射吹塑成型的工艺；

注塑吹塑工艺过程的一般情况下是分为三个工艺的，它的每一个工位就是一个注射剂的注射成型瓶坯，其他两个分别为瓶坯在吹塑磨具中吹涨成型制品以及顶出制品。